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산업 공장

생산혁신 컨설팅

생산혁신 컨설팅은 제조 현장의 낭비 제거와 업무 최적화를 통해 생산성을 극대화하고 비용을 절감하는 TPS/Lean 기법을 제공합니다. 전사적 원가혁신을 통해 Value Chain을 분석하고 실질적인 원가 절감과 효율성을 향상시킵니다. 또한, Supply Chain Management(SCM)를 활용해 공급망 프로세스 개선과 고객 만족을 극대화합니다. 품질관리 체계 구축으로 공정의 안정성과 품질을 높여 신뢰성 있는 생산 환경을 조성합니다.

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SCM 

SCM(Supply Chain Management)은 최종 고객의 요구를 충족시키기 위해 프로세스, 시스템, 조직의 혁신을 통해 공급망을 총체적으로 개선하는 프로세스입니다. 이를 통해 고객이 필요로 하는 제품을 적시에 공급할 수 있도록 설계됩니다. SCM은 공급망 전반의 프로세스를 분석하고, 병목 현상을 제거하여 효율성을 극대화합니다. Process Lead Time을 단축하고, 재고 관리를 최적화하여 불필요한 비용을 절감합니다. 또한, 공급 능력을 강화하고, 생산과 유통의 조화를 이루는 체계를 구축합니다. 데이터와 예측 분석을 활용하여 수요 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 지원합니다. 협력사와의 네트워크를 강화하여 공급망 전반의 신뢰성과 연결성을 높입니다. 이를 통해 제품 품질을 유지하면서도 비용을 절감하고, 고객 만족도를 극대화합니다. SCM은 기업의 경쟁력을 강화하고, 지속 가능한 비즈니스 성장을 지원하는 핵심 전략입니다.
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TPM

TPM(Total Productive Maintenance)은 전사적 생산보전 활동으로, 생산 시스템의 효율을 극대화하기 위한 종합적인 접근 방식입니다1. 모든 직원이 참여하여 설비의 수명 주기 전반에 걸쳐 예방 보전, 개선 보전, 예측 보전 등을 수행합니다6. TPM의 목표는 설비 고장을 최소화하고 생산성을 향상시키는 것입니다6. 이를 통해 품질 향상, 원가 절감, 납기 준수, 안전 사고 예방 등 다양한 효과를 얻을 수 있습니다6. TPM은 단순한 설비 관리를 넘어 기업의 전반적인 경쟁력 향상을 위한 전략적 활동입니다.
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TPS/Lean 

제조 현장의 낭비개선과 업무 최적화를 통하여 고객에게 전달되는 가치를 극대화 하기 위한 도요타 생산 혁신 기법으로, 제반 낭비 제거와 비부가가치 활동 개선을 통하여 Lead Time 단축으로 프로세스 효율 (PCE : Process Cycle Efficiency)을 높이고 재고수준을 낮추는 활동입니다.
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PI

PI(Process Innovation)는 기업의 성과를 제고하기 위해 모든 프로세스를 근본적으로 재검토하고 혁신하는 활동입니다7. 주로 비용, 품질, 서비스, 속도 등 핵심 경영 성과 지표의 획기적 향상을 목표로 합니다7. PI는 업무 프로세스, 조직, 정보 시스템 등 기업 활동 전반에 걸쳐 불필요한 요소를 제거하고 효율적인 프로세스를 재구축합니다7. 이를 통해 기업은 경쟁 우위를 확보하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다10. PI는 단순한 개선이 아닌 근본적이고 혁신적인 변화를 추구합니다
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품질관리 체계 구축 

수입검사, 공정중 검사, 출하검사를 통해 발생되는 데이터에 대한 체계적인 관리방안을 수립하고, 검사 결과에 영향을 미치는 공정 변수를 발굴하여 관리기준을 설정함으로써 공정에서 품질이 제대로 만들어질 수 있는 프로세스를 구축합니다.

주소 : 경기도 용인시 기흥구 흥덕 중앙로 120 (영덕동 U-tower) 1702호

대표전화 : 031-701-9829 상호명 : (주)에스에스엠아이  대표이사 : 박 해정
 

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